SCALLOG Magazine

Les cybercriminels s'en prennent aussi bien aux entreprises qu'aux particuliers. Très redoutées dans le monde professionnel, les attaques informatiques affectent les opérations d’une organisation. Les actes malveillants entraînent des risques de vol de données sensibles, de paralysie de l’activité industrielle, et de dégradation de la réputation. Si tout type d’entreprise est concerné par les cybermenaces, les PME, qui ont souvent moins de ressources à allouer à leur cyberprotection, sont les plus fréquemment ciblées par les pirates informatiques.

Face à la hausse des commandes, aux exigences de livraisons rapides et aux difficultés de recrutement, automatiser une partie des opérations devient une décision stratégique. L'objectif n'est pas de mécaniser à tout prix, mais de réduire les déplacements inutiles, de fiabiliser les flux et d'absorber la croissance sans que les coûts suivent le même rythme. Encore faut-il distinguer les bénéfices attendus, les contraintes techniques et la façon de déployer les équipements sans paralyser le site.

Confrontés à la crise sanitaire, de nombreux secteurs industriels rencontrent actuellement des problèmes d’approvisionnement (rupture de stock, allongement des délais de livraison, quarantaine d’un fournisseur…). Or, le réapprovisionnement, ou réassort, est une étape essentielle de la supply chain. Il impacte directement le rendement d’une entreprise et son efficacité logistique. Comment simplifier et fluidifier le réapprovisionnement de la zone de préparation de commande pour assurer le picking le plus rapide, simple, et efficace possible même en cas d’imprévus?

Dans une chaîne logistique soumise à des délais courts, des volumes irréguliers et une pression constante sur les coûts, l'automatisation d'entrepôt ne consiste pas forcément à remplacer les outils existants. La question est souvent plus pragmatique : faire dialoguer un WMS avec des équipements capables d'exécuter les tâches physiques tout en offrant une visibilité en temps réel sur les flux. Une démarche bien préparée améliore la productivité et la visibilité globale sans fragiliser l'activité au quotidien.

Dans le e-commerce, les retours ne constituent pas un flux secondaire. Ils traversent la chaîne d’approvisionnement, mobilisent les centres logistiques et influencent directement la rentabilité. Le processus de logistique inverse doit donc être pensé comme une activité à part entière de la supply chain, avec une politique claire, des données fiables et un système capable d’absorber des volumes de retours variables.

La préparation de commande est l’une des étapes fondamentales du processus de traitement des commandes. Déclenchée par la réception d’un bon de commande client, la méthode du picking (terme anglais pour la préparation de commande) désigne l’opération de la chaîne logistique durant laquelle des produits sont prélevés dans une zone de stockage, avant d’être assemblés pour expédition au client. Ce travail, qui s'avère être long et pénible pour les préparateurs de commande, peut occasionner des erreurs.

Les entreprises supply chain qui souhaitent augmenter leur productivité et réduire les activités trop répétitives de leurs opérateurs investissent de plus en plus dans l'automatisation de leurs entrepôts. Dans cette logique, la société Amazon a racheté en 2012 KIVA System, une entreprise spécialisée dans les robots logistiques. La France avait pris du retard dans ce domaine, mais la société Scallog a pu s’y positionner rapidement .

L'automatisation intralogistique est une question clef pour les entreprises. Pourquoi mobiliser de la main-d’œuvre pour mettre à disposition des matériaux quand vous pouvez automatiser ces tâches et concentrer les employés sur des activités à forte valeur ajoutée ? En supply chain, deux systèmes d’automatisation robotiques sont souvent évoqués pour répondre à ce besoin : les AGV (Automated Guided Vehicle) et les AMR (Autonomous Mobile Robots).

Aujourd’hui, l’information circule aussi instantanément qu’abondamment. En entrepôt, lors d’une forte progression d'activité, pour ne pas être dépassé par les volumes de vente et pouvoir honorer les livraisons dans les meilleurs délais, le stock doit être ajusté. L’entreprise doit alors pouvoir compter sur un système d’information performant. L’ERP (Enterprise Ressources Planning) intervient dans un souci de gestion et de planification des ressources d’entreprise.

En entrepôt, on distingue le picking en gros du picking de détail. Dans le picking en gros, les quantités sont importantes et correspondent généralement à du retail pour des approvisionnements de magasins. Dans cette optique, on ne prend jamais un seul article mais des cartons ou des palettes entières de produits. Le picking de détail nécessite quant à lui qu’on ne prenne que quelques produits répondant à des caractéristiques définies (de taille, de couleur…).