Le blog de la robotisation logistique à l'ère de la Supply Chain 4.0

Dans le métier de la logistique, les marges sont faibles et les contrats lient étroitement le sous-traitant avec son donneur d’ordre. Le moindre élément est défini et valorisé au plus juste : type d’emballage, hauteur de la prise, … C’est par la répétition et la multiplication de petits montants définis par contrat que le prix de la sous-traitance va s’ajuster au volume réel de marchandises manipulées.

Une automatisation d’entrepôt est un projet conséquent avec un fort impact en termes de stratégie d’entreprise. Cette démarche nécessite de repenser ses flux et la totalité de sa chaîne logistique, de la fabrication à la consommation finale. Mais l'automatisation permet de s’adapter aux nouvelles réalités du secteur comme le boom du E-commerce, ou encore celui de l’Omnicanal. Alors, comment bien calculer le Return On Investment (Retour sur Investissement) sur un tel projet pour ne pas se tromper ? Nous allons vous donner quelques réponses.

Aujourd’hui, l’information circule aussi instantanément qu’abondamment. En entrepôt, lors d’une forte progression d'activité, pour ne pas être dépassé par les volumes de vente et pouvoir honorer les livraisons dans les meilleurs délais, le stock doit être ajusté. L’entreprise doit alors pouvoir compter sur un système d’information performant. L’ERP (Enterprise Ressources Planning) intervient dans un souci de gestion et de planification des ressources d’entreprise.

En entrepôt, on distingue le picking en gros du picking de détail. Dans le picking en gros, les quantités sont importantes et correspondent généralement à du retail pour des approvisionnements de magasins. Dans cette optique, on ne prend jamais un seul article mais des cartons ou des palettes entières de produits. Le picking de détail nécessite quant à lui qu’on ne prenne que quelques produits répondant à des caractéristiques définies (de taille, de couleur…).