Le blog de la robotisation logistique à l'ère de la Supply Chain 4.0

L'automatisation intralogistique est une question clef pour les entreprises. Pourquoi mobiliser de la main-d’œuvre pour mettre à disposition des matériaux quand vous pouvez automatiser ces tâches et concentrer les employés sur des activités à forte valeur ajoutée ? En supply chain, deux systèmes d’automatisation robotiques sont souvent évoqués pour répondre à ce besoin : les AGV (Automated Guided Vehicle) et les AMR (Autonomous Mobile Robots).

Aujourd’hui, l’information circule aussi instantanément qu’abondamment. En entrepôt, lors d’une forte progression d'activité, pour ne pas être dépassé par les volumes de vente et pouvoir honorer les livraisons dans les meilleurs délais, le stock doit être ajusté. L’entreprise doit alors pouvoir compter sur un système d’information performant. L’ERP (Enterprise Ressources Planning) intervient dans un souci de gestion et de planification des ressources d’entreprise.

En entrepôt, on distingue le picking en gros du picking de détail. Dans le picking en gros, les quantités sont importantes et correspondent généralement à du retail pour des approvisionnements de magasins. Dans cette optique, on ne prend jamais un seul article mais des cartons ou des palettes entières de produits. Le picking de détail nécessite quant à lui qu’on ne prenne que quelques produits répondant à des caractéristiques définies (de taille, de couleur…).

En entreprise, pour satisfaire des clients de plus en plus exigeants en termes de services et de rapidité de livraison, la logistique représente le « nerf de la guerre ». La clé du succès réside dans une chaîne logistique performante et agile pour laquelle le WMS, ou Warehouse Management System, s’avère être une solution incontournable.