Dans une supply chain efficace, l’entreposage est un maillon des plus importants. C'est en effet, la pratique qui permet de réguler et d'optimiser les flux de marchandises pour une gestion des stocks efficace et qui permet de réaliser les livraisons dans les délais. La logistique d’entreposage et le stockage sont par conséquent des éléments essentiels pour une gestion optimisée de bout en bout.
L’entreposage consiste dans le stockage de marchandises de manière organisée avant leur vente mais couvre également la gestion des flux au sein de l’entrepôt. Un stockage bien pensé permet de conserver les articles en toute sécurité et de les suivre en temps réel afin de savoir où ils se trouvent, depuis quand ils sont stockés et la quantité encore disponible en stock.
En fonction du type de commerce, le stockage ne se fait pas de la même façon :
L’objectif de l’optimisation de la logistique d’entreposage est de minimiser les coûts de stockage et donc les coûts d’exploitation de l’entreprise, ce qui a pour effet d’améliorer la rentabilité. Cela est possible, car une logistique d’entreposage bien pensée permet :
Un entreposage logistique efficace aboutit aussi à une amélioration de la planification de la demande et à une meilleure organisation avec une répartition plus productive de la main d’œuvre. Cela induit une maximisation des coûts et une meilleure rentabilité des opérations.
La gestion de l’entrepôt correspond à l’organisation quotidienne des opérations. Cela inclut différentes responsabilités telles que :
Gérer un entrepôt logistique signifie bien sûr superviser le personnel et stocker l’inventaire, mais aussi administrer la formation, les équipements et les relations avec les transporteurs. Il est également indispensable de garantir la sécurité et la sûreté de l’entrepôt, du personnel et des produits.
L’exploitation de l’entrepôt est le processus établi autour du mouvement des marchandises et du suivi des stocks. Il s’agit du résultat de l’interaction entre les opérateurs, les machines, les rayonnages et les méthodes de travail qui interviennent dans l’entrepôt, depuis la réception à la réexpédition des articles.
Il existe de nombreuses solutions en termes de rayonnages industriels pour l’entreposage des produits sur palettes, bacs ou cartons ou encore pour le stockage sous température contrôlée, notamment pour les denrées alimentaires.
Pour choisir la bonne solution de stockage pour chaque produit, il faut évaluer certains critères :
Il faut également prendre en compte et étudier les différents systèmes qui pourraient être mis en place ainsi que leur coût.
Les engins de manutention utilisés dans l’entrepôt déterminent les performances de l’entreprise et le nombre d’employés nécessaires. La disposition de l’entrepôt impacte le choix des équipements, notamment la largeur des allées et la hauteur des rayonnages.
Il existe deux catégories d’engins de manutention :
Le processus de préparation de commandes comprend l’extraction des produits du rayonnage, le tri, l’emballage, l’étiquetage et l’expédition. Dans son intégralité, il a un impact fort sur la logistique d’entreposage, car il fait partie des principales responsabilités de celle-ci.
Il s’organise selon de nombreux paramètres tels que :
Un système de gestion d’entrepôt (WMS) est un logiciel qui aide à organiser les opérations de stockage et le mouvement des produits/réserves. Il permet de gagner du temps et d’éliminer les processus manuels chronophages et souvent sources d’erreurs, tout en optimisant l’entreposage et le suivi des stocks, la répartition du travail et les expéditions.
Les WMS garantissent une vue en temps réel de l'entrepôt, des flux physiques aux flux d'informations, pour le gérer de manière optimale. Ils favorisent donc une meilleure rentabilité des opérations au sein de l’entrepôt.
Les systèmes de gestion d’entrepôt sont incontournables dans l’optimisation de la chaîne logistique des entreprises. En effet, outre la gestion des stocks, ils prennent aussi le contrôle de toute la logistique de l’entrepôt.
D’autre part, les WMS actuels intègrent le plus souvent des outils mobiles afin que toute l’équipe logistique puisse consulter les informations depuis un smartphone.
En bref, le WMS permet de synthétiser toutes les informations à propos de l’entrepôt pour améliorer la gestion de la logistique globale, de la réception à l’expédition des produits.
Stocker efficacement un inventaire, c’est placer des produits spécifiques dans des endroits désignés. Ainsi, chaque produit doit avoir sa propre zone de stockage dans l’entrepôt.
Pour parvenir à un stockage efficace, il est important de prendre certains principes en considération :
Dans certains cas, il est possible de procéder au cross docking, c’est-à-dire la réexpédition immédiate de l’inventaire réceptionné sans le faire passer par les stocks. C’est la solution parfaite pour limiter les coûts de stockage et la manutention, on parle alors de plateforme logistique.
L’entreposage doit être optimisé pour accepter les stocks entrants et les conserver de manière optimale. Pour cela, il est nécessaire d'être informé des produits en cours de réception et de la quantité prévue.
D’autre part, il est important de suivre de près les volumes déjà stockés pour effectuer le réapprovisionnement le plus pertinent, en termes de produits et de quantités, pour éviter toute rupture.
Après le stockage et la préparation à l’expédition, les transporteurs peuvent ramasser les produits pour les emmener vers le client.
Les centres de distribution sont le plus souvent utilisés par les grandes entreprises avec présence physique et en ligne. Ils sont parfaits pour un stockage à court terme, avant d’être envoyés aux grossistes, aux détaillants ou directement aux consommateurs.
Dans les centres de distribution, la cadence est très rapide ; les camions des transporteurs déposent et ramassent constamment des commandes.
L’entreposage logistique comprend également la gestion des retours de produits depuis chez les clients lorsque cela n’est pas possible en point de vente physique. De ce fait, l’entrepôt doit être conçu pour recevoir, évaluer et traiter chaque article retourné.
Il est également possible de gérer l’intégralité du processus de retour depuis chez le client en fournissant les étiquettes. Cela permet de suivre le produit et de partager les informations avec le consommateur depuis l’envoi du colis jusqu’à l’échange ou le remboursement.
Une logistique d’entreposage optimisée permet non seulement d’améliorer la rentabilité de l’entreprise, mais aussi d’augmenter la satisfaction client. De la réorganisation à l’automatisation, lancez-vous dans une démarche d’optimisation de votre entrepôt et de votre supply chain pour booster votre compétitivité !